Az olajsajtoló gépek egyszerűnek tűnnek - az egyik végén a magvakat adagolják, a másikon az olaj jön ki. De bárki, aki ténylegesen vezet egyet, tudja a valóságot: finnyás gépekről van szó, és ha valami elromlik, az általában a három hely valamelyikén jelenik meg. Csökken a hozam, romlik az olaj minősége, vagy a gép hangot ad ki és leáll. Ez a cikk bemutatja azokat a leggyakoribb problémákat, amelyekkel az olajprés kezelői szembesülnek, mi okozza őket, és a padlón működő gyakorlati megoldásokat ismerteti.
Miért lépnek fel az olajprések?
A legtöbb olajprés-probléma nem rejtélyes, és szinte soha nem jelenti azt, hogy a gép "elromlott". A túlnyomó többség négy dolog valamelyikére vezethető vissza: az alapanyagra, a gépbeállításokra, a kopásra vagy a kezelői technikára. Ennek megértése fél siker. Amikor a sajtó nem teljesít, az első kérdés nem az, hogy "mi a baj a géppel?" - ez "mi változott?"
Más adag magról volt szó? Változás a nedvességben? Más operátor műszakban? Egy olyan gépen, amely hónapok óta jól működik, és hirtelen nem - változott valami, és tízből kilencszer a változás megtalálása a probléma megtalálása.
Alacsony olajhozam
Az alacsony hozam a leggyakoribb panasz, és ez a leginkább javítható -, mivel ez ritkán a gép hibája. Az olajhozamban a legnagyobb tényező a nyersanyag. Ha a magok nedvességtartalma magas, az olaj nem válik ki jól. Ha a magok éretlenek vagy rossz minőségűek, egyszerűen kevesebb az olaj bennük. Ha a magok elavultak vagy rosszul vannak tárolva, az oxidáció és az avasodás következtében olajat veszítettek. Mielőtt hozzáér a géphez, ellenőrizze az anyagot.
Ezután ellenőrizze a préselési folyamatot. Túl gyorsan nyomod? Az olajnak időre van szüksége, hogy kifolyjon a préspogácsából. Túl hidegen nyomod? Sok olaj esetében a magokat először fel kell melegíteni - a hideg sajtolás lassabb és több olajat hagy maga után. Túl vastag vagy túl vékony a préspogácsa? Mindkettő különböző módon rontja a hozamot. Állítsa be a fojtót vagy a préshézagot, hogy megtalálja a megfelelő helyet az anyagnak. A helyes válasz a vetőmagtól függ, ezért érdemes feljegyezni: milyen nedvességtartalommal, milyen hőmérséklettel, milyen beállításokkal adták a legjobb termést az egyes anyagoknál.
Olajminőségi problémák: felhős, sötét vagy rossz{0}}ízű olaj
Az olajminőségi problémák frusztrálóak, mert láthatatlanok, amíg az olaj a palackban van. De ezeknek szinte mindig azonosítható okai vannak. A felhős olaj általában azt jelenti, hogy nedvesség vagy lebegő szilárd anyag jutott át. A sötét olaj általában azt jelenti, hogy a hőmérséklet túl magas volt, vagy a magvak túl-pörköltek, vagy a prés túl sokáig futott egy forró hordón. A rossz-ízű olaj általában azt jelenti, hogy a nyersanyag már avasodott, vagy az olaj túl sokáig áll a szűrés vagy felhasználás előtt.
Ha zavaros az olaj, ellenőrizze a szűrést. A szűrőprés megfelelően tömített? A szűrőkendők elhasználódtak vagy eltömődtek? A megfelelő hőmérsékleten szűrt olaj - túl hideg, sűrű és nem szűri tisztán? Szűrés előtt hagyjon időt az olajnak leülepedni; az ülepítőtartály lehetővé teszi a nehéz szilárd anyagok természetes kijutását, a többit a szűrője végzi.
Sötét olaj esetében a javítás általában a hőmérséklet szabályozásáról szól. Ellenőrizze a pörkölést, - túlpörköltek a magok-? Ellenőrizze a préshőmérsékletet - a hordó túl forró? Állítsa be mindkettőt, és könnyebb olajat kap. És ügyeljen arra, hogy ne hasznosítsa újra az olajat a prés útján a végtelenségig; a régi olaj fokozatosan sötétedik és minősége romlik.
A rossz ízű olajok A magokat megfelelően tárolja: hűvös, száraz, fénytől és levegőtől védve. Használjon friss anyagot. És ne hagyja, hogy a kivont olaj ott maradjon, mielőtt kiszűrné és tárolná. A rossz ízt ritkán lehet javítani a folyásirányban; általában valami olyasmi, amit megelőzöd az áramlás előtt.
A nyomógomb elakad vagy leáll
Az elakadt vagy leállt prés a legriasztóbb probléma, és ennek általában egyértelmű oka van. A leggyakoribb a túl sok anyag túladagolása - a présgépben, általában azért, mert túl nagy az előtolás, vagy az anyag nem egyenletesen folyik. A prés nem bírja a terhelést és a fulladást. A megoldás az, hogy lelassítsa az adagolást, vagy ellenőrizze, hogy az anyag nem hídol-e át a garatban.
Egy másik gyakori ok az idegen anyag - egy kő, egy fémdarab vagy egy kemény szár, amelynek nem szabadna lennie a magokban. Ezért nagyon fontos az anyag préselés előtti tisztítása. Ha egy prés egy kőbe szorul, akkor nem csak a gyártást állítja le -, hanem a présketrec és a csavar kockázatát is kockáztatja. Ellenőrizze a tisztítórendszerét, és ha nincs ilyen, akkor ez a válasz.
A túl hidegen futó présből is jöhet lekvár, főleg olajos vagy viaszos magvaknál, amelyek megszilárdulnak és eltömítik a hordót. Az anyag adagolása előtt melegítse fel megfelelően a gépet. És néha az a probléma, hogy elhasználódik - egy kopott préscsavar, vagy a kopott ketrecrudak elvesztik a tapadásukat az anyagon és a présállásokon. Ha minden más rendben van, és a prés továbbra is elakad, ellenőrizze a csavar és a ketrec kopását.
Túl sok olaj a préstortában
A préspogácsában ésszerű mennyiségű olajnak kell maradnia - csavarpréssel nem lehet minden cseppet kiszedni. De amikor a sütemény láthatóan olajos vagy csöpög, valami elromlott. A szokásos gyanúsítottak: túl gyors préselés az anyaghoz, túl száraz anyag préselése (omlik és nem egyenletesen présel), vagy elhasználódott nyomócsavar, amely nem nyomja megfelelően az anyagot.
Először ellenőrizze a préselési sebességet és a hőmérsékletet - mindkettő könnyen beállítható. Ezután ellenőrizze az anyag nedvességét; a préselés megfelelő nedvességtartalma magtól függően általában 5-8% körül van. Túl száraz, adjon hozzá egy kis nedvességet. Végül ellenőrizze a préscsavar és a ketrec állapotát. Ha elhasználódnak, a prés elveszti a szorítási hatékonyságát, és semmilyen beállítás nem fogja megjavítani, amíg az alkatrészeket ki nem cserélik.
Rendellenes zaj és rezgés
A jól{0}}futó présgép stabil, ritmusos gép. Amikor kopogni, csiszolni vagy vibrálni kezd, valami nincs rendben. Először ellenőrizze a nyilvánvaló dolgokat: laza rögzítőcsavarok, laza szíjtárcsa vagy szíj, kopott csapágyak. Ezek mind gyors javítások. Ha a zaj magából a préskamrából jön, akkor ez egy kemény idegen tárgy lehet, vagy az lehet, hogy a prés túlmelegszik és beszorul. Hallgassa figyelmesen, és keresse meg a forrást, mielőtt elkezdi szétszedni a dolgokat -, sok szétszereléstől kímélheti meg magát.
A présalkatrészek gyors kopása
A nyomócsavarok és a ketrecrudak elkopnak -, ami normális. De amikor gyanúsan gyorsan elhasználódnak, valami okozza. A legnagyobb ok a koptató anyagok: homok, szennyeződés vagy szemcsék, amelyeket a tisztítás során el kellett volna távolítani. A magjaiban lévő minden homokszem őrlőpaszta a sajtó számára. A második ok a túl erős nyomás -, ha a présgépet állandóan maximális nyomáson üzemeltetjük, az alkatrészek sokkal gyorsabban elhasználódnak, mint az ajánlott nyomáson. A harmadik a helytelen beállítás, például egy prés, amely rosszul fut, vagy nem megfelelő hézagokkal.
A javítások egyszerűek: alaposan tisztítsa meg az anyagot, futtassa az ajánlott nyomáson, és tartsa a prést megfelelően összeszerelve és beállítva. És tartsa készleten a tartalék préscsavarokat és a kosárrudakat - ezek kopó cikkek, és az alkatrészekre való várakozás többe kerül, mint maguk az alkatrészek.
Üzemeltetői problémák
Íme a kellemetlen igazság: sok olajprés probléma egyáltalán nem gépi probléma - hanem kezelői probléma. Különböző kezelők eltérően üzemeltetik ugyanazt a prést, és az egyik kezelő technikája 10-20%-kal több olajat tud előállítani, mint a másiké ugyanazon a gépen és ugyanazon az anyagon.
A megoldás a szabványosítás. Dokumentálja a megfelelő beállításokat - előtolási sebesség, hőmérséklet, préselési sebesség, nedvesség - minden anyagtípusnál. Tanítson minden kezelőt ugyanarra az eljárásra. És ellenőrizze a munkát: egy kezelő, aki sürget a takarmányozással, vagy nem megfelelően előmelegít, vagy nem figyeli a sütemény minőségét, minden nap olajba kerül. Néha a legolcsóbb megoldás az üzemben egy beszélgetés és egy edzés.
Következtetés
A legtöbb olajprés probléma hétköznapi, kiszámítható és javítható. Maga a gép ritkán hibásodik meg - ami hibás, az az anyagminőség, a beállítások, a karbantartás vagy a technika. Kezdje az anyaggal, ellenőrizze a beállításokat, karbantartja a gépet és szabványosítsa a kezelőket, és tízből kilencet megelőzhet, mielőtt azok megjelennének.
És ha megjelenik egy probléma, emlékezzen az aranyszabályra: keresse meg, mi változott. A tegnap jól működő gép ma nem romlott el - valami megváltozott, és ez a „valami” szinte mindig a válasz.
