Amikor a vásárlók egy olajkivonó gép kapacitására kérdeznek rá, általában arra gondolnak, hogy a gép hány kilogramm vetőmagot tud feldolgozni egy óra vagy egy nap alatt. Az árajánlaton szereplő szám csak egy névleges érték, amelyet egy adott vetőmagon, ellenőrzött körülmények között mérnek. Egy igazi malomban a tényleges teljesítmény a présgépet körülvevő teljes sortól függ – a vetőmagtól, annak előkészítésétől, a gép kezelési módjától és karbantartásától.
Két azonos csavarméretű gép nagyon eltérő napi teljesítményt tud biztosítani két különböző műhelyben. Az egyik üzlet szárazon üzemel, jól megfőzve, egyenletesen táplálja a vetőmagot, és egyenletes áteresztőképességű; a másik kézzel táplálja be a nedves, változó anyagot, és néhány percenként megáll, hogy felszámolja az eltömődést.
Az alábbi tényezők megértése megszünteti ezt a szakadékot.
Vetőmag típusa és olajtartalma
A mag maga határozza meg a kiindulási pontot. A földimogyoró, a szezámmag és a napraforgómag olajban gazdag és szabadon préselődik, így egy csavaros kinyomó viszonylag gyorsan át tudja mozgatni őket a kamrán. A szójabab olajtartalma sokkal alacsonyabb, és mechanikusan nehezebb kivonni, ezért ugyanaz a gép másképp dolgozza fel, és gyakran több olajat hagy a süteményben, hacsak nem következik az előnyomás és az oldószer útja.
A mag mérete, a héj tartalma és a keménység is számít. A héjak és a héjak anélkül szívják fel a térfogatot, hogy hozzájárulnának az olajhoz, lassítják a préselést és kopást okoznak, ezért a magas héjú magvak hámozása vagy hántolása általában növeli az áteresztőképességet és az olajkitermelést is. A piszkos vetőmag kövekkel, porral és növényi maradványokkal gyorsabban koptatja a kamrát, és konzervatív beállításokat kényszerít ki. A tiszta, telt, magas olajtartalmú vetőmag egyszerűen a leggyorsabb módja a gép névleges kapacitásának elérésének.
Nedvesség és hőmérséklet kondicionálás
A nedvesség vitathatatlanul az egyetlen legérzékenyebb változó a mechanikai préselésben. A túl nedves vetőmag lassan engedi ki az olajat, puha, nedves pogácsát hoz létre, eltömíti a vízelvezető rudakat, és a felesleges olajat a süteményben rekedt. A túl száraz mag porszerűvé válik, a liszt nem képez megfelelő dugót a kamrában, és az olaj a pogácsával együtt távozik ahelyett, hogy kifolyna. Minden magnak van egy keskeny nedvességablaka, amelyben a liszt átfolyik, összenyomódik és tisztán engedi ki az olajat.
A hő együtt működik a nedvességgel. A pelyhes mag préselés előtti megfőzése vagy kondicionálása felszakítja az olajsejteket, csökkenti az olaj viszkozitását, így az könnyebben folyik, és az ételt a megfelelő plaszticitásra állítja. A megfelelően főzött vetőmaggal történő melegsajtolással általában nagyobb áteresztőképességet és jobb olajleadást érnek el, mint a nyers vetőmag hidegsajtolásával; A hidegsajtolás gyengédebben megy, és megőrzi az olaj minőségét, de alacsonyabb kibocsátással és magasabb olajmaradékkal a süteményben. A kondicionáló berendezés ezért nem kötelező egy olyan malom számára, amely stabil, adattábla szintű kapacitást szeretne.
Előkezelés a sajtó előtt
A sajtó csak egy szakasza a láncnak. Mielőtt a vetőmag elérné a csavart, egy kereskedelmi vonal általában megtisztítja, ahol szükséges, eltávolítja a héjat, feltöri vagy megdarálja, pelyhekké sodorja, majd megfőzi vagy kondicionálja. Minden egyes lépés előkészíti a sejtszerkezetet, hogy az olaj gyorsan felszabadulhasson a kamrában. Az egész, pelyhesítetlen kemény magok ellenállnak a nyomásnak, és minden cseppnél keményebben kényszerítik a prést.
Az őrlés és pelyhesítés is egyenletesebbé teszi a takarmányt, ami a folyamatos működéshez számít. Az extrudálás vagy az expandált előkészítés tovább mehet az anyag előfőzésével és részleges szárításával, így a kinyomó egyenletes adagolást biztosít, amely gyorsabban és egyenletesebben présel. Egy szűk keresztmetszet a tisztításban, a hámlásban vagy a főzésben még a túlméretezett prést is lefojtja, ezért a teljes előkezelési sort úgy kell kiegyensúlyozni, hogy illeszkedjen a kinyomóhoz, és ne utólagos gondolatként kezelje.
Csavar mérete, kamra és teljesítmény
Magának a gépnek van egy fizikai kapacitása, amelyet a csavar átmérője, a préskamra hossza és geometriája, a főmotor és a sebességváltó határozza meg. A nagyobb, hosszabb kamrával rendelkező csavar több anyagot szállít, és hosszabb zónában fejt ki nyomást, ezért a nagyobb modellek nagyobb áteresztőképességűek. A nagy teherbírású sebességváltók és a megfelelő méretű motorok a folyamatos préselés nagy súrlódása mellett is fenntartják a nyomatékot; az alulméretezett meghajtó megnyomásakor leáll vagy túlmelegszik.
A csavar és a ketrec rudak konfigurációja is számít. A vetőmaghoz a csigatávolságot, a nyomásprofilt és a rúdtávolságot választják, és egyes gépek egyszeri préselésre vannak beállítva, míg mások előprésként működnek az oldószeres extrakció előtt. Előfordulhat, hogy az egyik vetőmaghoz vagy feladathoz épített kamra nem biztosít ugyanazt a teljesítményt egy másik esetében, ezért a gépet a termény és a folyamat körül kell meghatározni, nem pedig általános maximális számot.
Előtolás, sebesség, nyomás és kopás
A gép üzemeltetése gyakrabban határozza meg a napi teljesítményt, mint a hardvere. Az egyenletes, egyenletes adagolás megtölti a kamrát, és stabilan tartja a nyomásprofilt, míg a kézi adagolás lökéseket, csúszásokat és állásidőt okoz. A csavar sebessége kompromisszum: a nagyobb sebesség több anyagot nyom át, de lerövidítheti a préselési időt, és több olaj marad a tortában, míg az alacsonyabb sebesség alaposabban extrahál kisebb áteresztőképesség mellett. A malmok az általuk megcélzott maghoz, nedvességhez és maradék olajhoz hangolják a sebességet.
A süteménykimenet és a fojtóbeállítás szabályozza az ellennyomást és a sütemény vastagságát; a megfelelő beállítás csak annyi ideig tartja az ételt a kamrában, hogy olajat engedjen ki anélkül, hogy a gép megfulladna. Végül a csavarok, a nyomógyűrűk és a ketrecrudak kopóalkatrészek – kopáskor a rések kinyílnak, a nyomás csökken, és mind az áteresztőképesség, mind az olajvisszanyerés lefelé sodródik. A rendszeres ellenőrzés, a kopott alkatrészek időbeni cseréje és a folyamatos kenés megóvja a gép névleges kapacitását a teljes élettartama alatt.
Következtetés
Az olajkitermelő gép kapacitását nem csak az adattábla határozza meg. A mag és annak olajtartalma határozza meg a mennyezetet, a nedvesség és a hőkondicionálás dönti el, hogy az olaj milyen szabadon enged ki, az előkezelési lánc pedig azt, hogy az anyag milyen felkészültséggel érkezik a csavarhoz. A csavar mérete, a kamra kialakítása és a motor teljesítménye biztosítja a fizikai határt, míg az előtolás konzisztenciája, a csavarsebesség, a nyomásbeállítások és a kopás fenntartása határozza meg, hogy ebből a határból mennyit ér el nap mint nap.
